水泥基匀质板设备材质

匀质板设备主要生产工序包括，辊压成型、养护、脱模、切割、堆放等步骤。 匀质板设备中的提升机把水泥以及自动配置好的配料送入到制浆机中，按照严格的比例加入适当的水，进行均匀的搅拌制造成水泥浆。 匀质板设备全套模压成型水泥基匀质板生产线。水泥基匀质板切割机采用框辊道传送连续流水作业。坯块无需搬运无需翻转。从坯料上线——水平两面切割——四锯垂直切割——自动90度转弯——切割为成品板——成品板塑封机包装件。

匀质板设备产品匀质保温板是以膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒为骨料，经搅拌、压制、养护成形。其无机胶凝材料为硅、钙质类矿物材料，该材料与建筑用砂浆、墙体均具有的相容性，提高板材与墙体的粘结力。 改性膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，导热系数低，容重轻，保温效果好，遇水漂浮，与水不容，耐水性能好。
匀质板设备流程：
　　1、将水泥、纤维等原料由配料系统进行配料制浆，使原材料充分混合，保持均匀。
　　2、水泥基匀质板设备将料浆输送到储浆池中，不断在搅拌使其保持均匀，将料浆送到储浆罐后再送至流浆箱，在流浆箱内同样搅拌以保持均匀性。
　　3、料坯由流浆成型筒脱落，由接坯机接送到定位切坯处，由切刀对料坯的纵向切边，切下来的余料由接坯机输送到回料搅拌机，再由搅拌机搅拌后输送到储浆池以再次使用。
　　4、这时由液压堆垛机吸盘将料坯吸气至堆垛小车处，完成堆垛工作。
　　5、使用运输小车将堆垛的料坯送入养护。

匀质板设备的制造流程：是控制好用来制造复合水泥发泡保温板原料以及计量，接下来就是上料上好料之后就是制浆，根据配置好的的计量和制浆液进行发泡，混合之后放在模具里面进行浇筑，浇筑好、还要进行一段时间的养护切割，到后在进行适当的保湿这样可以增加复合水泥发泡保温板的抗压能力和保温防火性能就这样复合水泥发泡保温板出炉了。
匀质板设备生产工艺：原材料计量---模具准备---喷脱模剂---料将搅拌进入升降平台的模具车---推送到养护室--- 固化养护---脱模---切割—养护---检验入库---出厂。
匀质颗粒板设备全过程采用电脑自动化控制，具有结构设计合理、性能稳定、用工量少、操作方便、成型周期短、生产、产品质量好等特点。车间内环保无粉尘，价格低，质量好。

匀质板设备由磨浆系统、制板系统、堆垛系统、运输系统、磨边系统等组成。匀质板设备以镁水泥或普硅水泥为主要胶凝材料生产的不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板，应通过抗返卤、泛霜及氯离子溶出量检验，使用范围限于外墙内保温工程。
匀质防火保温板可以采用水泥砂浆砌贴在混凝土基底上，或相互砌筑成大截面通风消声器，或使用粘结剂粘贴在钢质基板上。泡沫玻璃能在潮湿和震动条件下长期使用，具有不燃烧、化、不霉烂、抗水不软化、无放射性等特点，适用于环境条件恶劣的情况下。

水泥基匀质板设备以普通聚苯乙烯颗粒为主原料，聚苯乙烯原料经预热发泡颗粒后，再与无机防火材料混合搅拌覆膜，加入泡沫板设备即加热二次发泡成型，产品达到A2级不燃效果，匀质板设备产品有着导热系数低、防火、防水、轻质、强度高等特点，是当前各种保温材料的地替代产品。
匀质板设备中的提升机把水泥以及自动配置好的配料送入到制浆机中，按照严格的比例加入适当的水，进行均匀的搅拌制造成水泥浆。
1、采用双项液压及电气控制系统，液压开合模，前端为组合式模具头，模具及堵头开合自动温控，机械化、自动化程度高；
2、电、水、汽均可加热，脱模快，养护周期短；
3、成型模腔结构刚度大，制板精度高，厚度准．平整度好；
4、塑料芯管内衬金属管，，免冲洗，电动抽管省工省时；
5、连续张网式设计，布网均匀，准确方便；
6、匀质板生产线一机多用，墙板长度、厚度可调，适合生产GRC、菱镁、石膏、陶粒等多种轻质板材；
7、设备、技术成熟，稳定可靠，耐久性好；

匀质板设备先将减水剂加入水(水温40℃左右)中,搅拌均匀约20秒,再加粉煤灰、水泥搅拌1分钟,加树脂胶搅拌一分钟,加纤维、憎水粉、固化剂搅拌30秒(根据固化速度调整时间),入加引气剂搅拌20秒后充入聚颗粒(气泵打入泥浆底部)搅拌5-10秒钟后(泡沫颗粒均匀) 裹浆）将料浆倒入模子中刮平。6小时后可拆边模，隔天搬运，3天切割。
匀质板设备由磨浆系统、制板系统、堆垛系统、运输系统、蒸养系统、磨边系统等组成，该生产线具有、低能、处理量高、经济合理等优点。
水泥基匀质板设备工艺流程：配料—制浆—制板—脱模—磨边—码垛—包装
水泥基匀质板设备产出的匀质板不燃烧、耐高温、保温、强度高、质轻、环保等优势，成为众多高中低档建筑物的板材产品，我厂的匀质板设备型号可加工定制。